電子制造業中，印刷電路板組裝 PCBA是電子產品的核心部分。將功率半導體、電容、通訊組件等各式電子元器件連接到印刷電路板(不含電子元件的空板)上，從而形成完整的電路系統，完成特定的電子功能。

　　PCBA的制作工藝中，如何將各種電子元器件精準而又高效地安裝在印刷電路板上，始終是從業者需要思考的重要難題，傳統方式是應用焊接技術進行焊接，或者使用壓機進行壓合連接，然而這兩種方式都有明顯的缺點。

　　1 焊接技術是使用廣泛的方式之一，但過程中產生的高溫可能損壞元器件或 PCB 板;同時，焊料和助焊劑的使用可能帶來環境污染問題。

　　2 使用壓機壓合技術是將金屬引腳壓入 PCB 孔中，產生的機械壓力確保牢固接觸、穩定電氣連接，可避免因高溫損傷元件的問題，但壓接過程中仍會面臨壓接力不均、對位不準、彎腳、壓接過程仍需人工插入塞塊等。

　　臺達開發專用于 PCBA 產業應用的 Press-Fit 智能壓機，以高精度設備確保均勻施加壓力與監控壓合行程，實時掌握壓接質量。并協助某PCBA廠商導入服務器制程，解決過往壓接不良、智能化程度不足、壓接過程依賴人工等問題，實現成品良率提升。

　　01 減少壓接錯誤、提升良率

　　在 PCBA 制造過程中，常會面臨元器件引腳或缺失，傳統方法難以提前辨別，會導致成品后的PCBA出現電氣接觸不良、短路，甚至電路板完全失效等，影響PCBA板的良率。

　　Press-Fit 智能壓機提供動態框選限制功能，搭配配方參數條件，能夠在壓合過程中實時檢測壓合狀態是否異常，以快速修正過程中的錯誤或停止操作，有效提升PCBA板的整體良率。

　　02 實時監控制程，利于全方位分析

　　監控生產的每一步過程，呈現完整的生產履歷，是智能化時代客戶提出的要求。

　　Press-Fit 智能壓機可詳細記錄生產過程相關數據，數據儲存達每秒 2,000 條，龐大且完整的數據量協助用戶進行曲線監控及數據追蹤、分析，幫助PCBA廠商完成了生產履歷的全面追蹤。

　　03 簡易工單配方編輯，實現智能制程管理

　　對于現代加工生產者，設備的操控使用同樣是關鍵的指標。

　　Press-Fit 智能壓機內建圖像引導式作業功能，不僅可記憶與編程壓合位置，降低現場作業疏失，更大幅增加了用戶操作的便捷性。此外，壓機采用全彩觸控，在呈現壓接信息上更具人性化，配方管理以及與其他設備的整合應用更加方便快捷。

　　其中配方管理更是升級PCBA產業專用版本，PCB與組件均可編程，任意的搭配選用，減少人為輸入錯誤，也適用少量多樣的配方管理。

　　Press-Fit 在現代電子壓接中的重要性逐漸提升，結合此核心技術，臺達 Press-Fit 智能壓機除兼顧精準壓力控制、快速實時響應，更是滿足高可靠性、環保要求，為 PCBA 產業打造無焊、無鉛、絕佳自動化設備。